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6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。下面是 小编为大家带来的6s管理演讲稿，希望能帮助到大家!6s管理演讲稿1
推行6s管理要有耐心，从我做起!
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
本人认为，推行6S管理要做到以下几点!
一要全员参与，从我做起。6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。
二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6S心存疑虑，是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S达成共识一是克服自以为是的排斥心理;二是要认识到6S对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。
三要深入持久，防止松懈。推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。
总之，6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。
让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创九江集团更加美好的明天!
6s管理演讲稿2
各位领导、各位同事：
大家好!
我是去年7月份加入三安的，恰值6S活动启动之际。6S活动的开展带来的显著变化，有目共睹。我断断续续参与了6S活动的前几个阶段，今天借此机会，且谈谈我对6S的粗浅认识和感受。
涉及到6S理论知识的，我是班门弄斧，在座的各位领导、同事认识得都比我到位。今天我是打算鸡蛋里挑挑骨头，寻找问题总觉得更有意义一些。 一、6S是否就是清扫?
我相信在座的各位没人会把这两个词划上等号，然而我们在行动过程中，却经常把实施6S简单理解为清扫，上层指示了，清扫一下;有客户参观了，大扫除一下，这样的6S是毫无意义的，也难以持久。企业是为盈利而存在的，开展6S管理活动的目的除了“形象”，还有“效益”。衡量6S工作是否成功的唯一标准是，它否有助于公司提升形象，同时也能促进效益的提高。6S不是清扫工具，不仅仅是形象工程。
在座各位可以反思一下，在定位、定品、定量工作结束以后，我们还做了多少有助于效率提高的工作?不能切实提高生产效率，员工也就难以从6S活动中真正得到实惠，那么抽出时间搞6S自然是无法调动他们的积极性的，怎么可能形成我们所强调的“素养”。很多公司，6S活动最后搞得不温不火，就在于无法将6S活动与提升员工工作效率关联起来。
二、有关PDCA
PDCA是“Plan、Do、Check、Action”这四个词的英文首缩写，一般中文翻译为“计划、执行、检查、行动”。我认为，PDCA其实并不是什么深奥的学问，我们在日常生活中，在我们公司的正常运行中，几乎无一不是这样操作、这样实施的。我们技术部，研发一项产品，第一步就是制定计划，确定客户要求、确定设计输入;紧接着，第二部安排相关人员执行，根据要求设计图纸、设计工艺，安排专人试制;第三部对样品进行性能检测或者型式试验，检查设计输入是否满足设计输入，确定产品哪些方面还需要进一步改善;最后对总结检查的结
果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也要总结，以免重现。PDCA其实我们每个人都会，但在6S实施过程中，我们常常会忽视它的循环，尤其当一项工作证实有效后，我们会习惯性得认为这一工作就完成了，忽略了对它的后续监督。
循环是PDCA的关键。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环应该像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。6S工作做得不经如人意的，通过循环，使它得以更正、改善;6S工作证实有效了，也需要循环，有利用它的持续改善。实施一项6S活动，如果不令它循环起来，那么原本起到的积极作业最终肯定会因为环境变化、市场变化等原因，偏离我们的目标。
今天呢时间有效，我就简单得和大家分享这两天感受。说实话，我也知道，我的认识也只限于表面的，真让我进一步阐释内涵，我也就词穷了。
6s管理演讲稿3
各位领导，各位同事：
大家下午好!很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序;将生产工具规范化，使工具整齐分类;将操作工艺规范化，提高操作准确性。从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。
就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。
但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的、方向明确的、持续的管理机制。他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的明确的方向和目标持之以恒的奋斗。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来?孙子兵法曰“上下同欲者胜”。我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧?独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。所以我们要推行6S管理，不能仅仅依靠一个两个的人一两个部门，必须人人参与人人执行。
众人拾柴火焰高，如何才能让熊熊火焰持续燃烧?很多企业在6S推行时经常出现“一紧二松三垮四重来”的现象。这是6S推行的大忌。如果想让火焰持续燃烧，大家的让火焰熊熊燃烧的目标就不能动摇，添柴加火的行动就不能松懈。毛主席说过“坚持数年必有好处”，现在6S仅仅推行了一个多月就有了明显的改观，我们将6S作为企业一项重要的长期管理制度予以落实，并能数年如一日的坚持，必然我们会有好的回报。6S与质量管理都是长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动产量与质量的不断提高。
让6S这把火烧得更猛烈些吧!!
演讲稿1、宿舍管理演讲稿(2016-08-27)
2、庆7。1后勤管理演讲稿(2016-09-05)