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二十世纪五十年代,复杂设备开始出现,社会化大生产也使修理设备的时间成为影响生产效率的重要因素,人们通过经验积累,发现故障总在某些部位发生,因此在维护时就有针对性的修理那些部位。在此基础上,美国人提出“预防维修”制度,英国则提出“计划维修”,即通过对设备的定期检查,发现异常先予修理。下面是五度学习网www.wudu001.com分享的设备设施检维修计划。供大家参考!

  设备设施检维修计划篇一

  为保障公司安全生产、设备设施安全运行,提高设备设施的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产或机械事故造成人员伤亡,根据公司安全生产操作规程及设备设施检维修管理制度,经研究制定本年度设备设施检修计划。

  一、组织领导

  公司组成以安全科科长为组长,生产部管理人员为成员的检维修领导小组,组织实施本公司检维修工作。生产部负责检维修方案的制定及检维修期间生产活动的协调工作。安全科负责对检修现场的作业安全进行监督。

  二、维修项目

  公司生产中工艺设备、机械设备、安全装置、设施等。

  三、检维修内容

  1、机械设备的清理

  一般设备、特种设备、安全设施等。

  2、安全装置、设施

  A、消防器材及消防供水系统;

  B、监控系统、应急灯;

  C、防雷、防静电装置;

  D、安全警示标志。

  设备设施检维修计划篇二

  Ⅰ.检修内容

  一、地面配电所(负责人:张大平)

  1.吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝,变压器油作试验。

  2.检查检修各板柜操作机构,按计算数据调试试验各种保护。

  3.检查紧固各电缆压接及触点的接触情况,紧固各部压线螺丝。

  二、压风机(负责人:崔正伟、崔正法、崔小强)

  1.检查清理开关柜内灰尘,检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

  2.检查压风机各传动机构,保养并加油。

  3.检查各部轴承。

  4.紧固各部螺丝。

  三、提升机(负责人:崔正伟、崔正法、崔小强)

  1.清理控制柜内、电阻和灰尘,各压线螺丝紧固。

  2.检查检修制动系统,确保其灵敏可靠。

  3.调整试验各种保护,确保其动作灵敏可靠。

  4.检查各种油脂是否符合要求,液压元件动作是否灵活可靠,不漏油。

  5.检查各齿轮咬合情况,接触情况并测量。

  四、水泵(负责人:崔正法)

  1.拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

  2.检查轴承情况并加油。

  3.检查水泵开关是否完好,紧固压线螺丝,防爆面达到要求。

  4.检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

  5.检查检修管路确保不漏水,固定牢固。

  6.全面试运转。

  五、井下设备(负责人:主井-罗占林,副井-朱其选,风井-吴生荣)

  1.井下的所有电缆,管路,风筒按正规悬挂,消除电缆漏电。

  2.所有开关都要逐台检查各触点的接触情况,防爆面的锈蚀情况,不合格的要上井或更换,紧固各部压线螺丝。

  3.对井下的各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定,使其达到灵敏可靠。

  4.检查耙装机钢丝绳,紧固各部螺丝,检查调整制动闸。

  5.整理调整各运输轨道,检查检修各挡车设施。

  6.更换刮板机,刮板链,各转动部位加油。

  7.各转动部位配齐护罩。

  8.对下井电缆进行摇测,对绝缘值较低的上井修补或更换。

  9.各种小型电器,开关设备,全部检查,杜绝失爆。

  Ⅱ.质量标准

  1.各操作机构动作灵敏,各种保护动作灵敏可靠。

  2.电缆接线符合规定要求,压线螺丝无锈蚀,紧固。

  3.各种油脂合格,机械转动部位结合处不漏油。

  4.各种机械设备驱动机构,传动机构灵活可靠,齿轮咬合良好,间隙符合要求。

  5.各种管线,风筒,吊挂标准,无漏点。

  6.各种电器设备防爆面,密封合格,无失爆。

  7.运输轨道平整,固定牢固,各种阻车挡车设施动作灵敏可靠。

  8.各连接部位牢固,弹垫,平垫齐整。

  Ⅲ.安全措施

  1.各种开关,板柜停电隔离后,要验电放电短路接地,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,确认无误后,方可进行检查检修工作。

  2.严格执行停送电制度,严禁约时,电话联系停送电,电器设备操作检修时,一定要1人工作,1人监护。

  3.需要起吊设备或重物时,一定按根据所吊重物选择起吊工具和钢丝绳套,不得超负荷起吊,钢丝绳安全系数不得小于3.5.

  4.起吊重物时,重物下不得有人。

  5.检修带压力的设备容器时,一定安提前释压,待压力消除后再进行工作。

  6.井下电气设备不得带电检修,搬迁。

  7.局部通风机停风后,恢复通风前要测量停风地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度,在瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可开启通风机。

  8.检修完工后,各施工负责人需清点人数工具,检查清理设备内部杂物遗留,确认无误试运转正常后,检修人员方可离开检修现场。

  9.特殊重大检修工作要制定特殊安全措施。

  设备设施检维修计划篇三

  一、目的:

  为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施(装置、设备)始终保持正常、有效,特制定本计划。

  二、负责人及职责:

  1、安环科为本公司安全设施主要监管部门,负责对安全设施的日常管理,参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。

  2、生技科和安环科共同负责安全设施的选型、配置工作。负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。

  三、检维修要求:

  检修人员、电工等检修人员在检修安全设施前必须做好以下工作:

  1、必须熟悉安全设施的工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。

  2、检修前要将检修用的备件、工具、材料和安全保护用具准备齐全。

  3、作业前要对作业现场的环境进行认真检查,以确保作业人员和设备、设施的安全。

  4、作业前要检查作业工具是否完好,否则不准作业。

  四、检修项目:

  1、压力容器和特种设备上的安全阀2、压力容器和特种设备上的压力表3、气体泄漏检测报警装置4、火灾报警系统

  5、防雷、防静电设施6、防静电接地线设施7、电气、仪表防爆设施8、灭火器、消防栓、防爆泵9、回转设备防护罩、平台防护栏10、应急救援设施

  (公司现有安全设施状况,参见安全设施台帐)

  五、重要安全设施日常、定期点检、强检核确认:

  (一)定期点检、强检标准和责任部门:

  1、压力容器和特种设备上的安全阀,由设备动力科负责每年进行一次强检。

  2、压力容器和特种设备上的压力表,由电仪班负责每半年进行一次强检。

  3、气体泄漏检测报警装置,由各装置所在车间负责每季度点检;每年一次标定。

  4、火灾报警系统由安全环保科负责每二年进行一次检测。

  5、防雷、防静电设施由安全环保科负责每年进行一次定期检测。

  6、防静电接地线由设施的所在车间负责,对设施在每次使用前进行确认,每季度点检一次。

  7、电气、仪表防爆设施由安全环保科负责每三年进行一次强制校验。

  8、灭火器、消防栓、防爆泵由保卫科负责每年两次检查。

  9、回转设备防护罩、平台防护栏由设施的所在车间负责每季度进行一次确认。

  10、应急救援设施完好性由设施所在各车间负责每季度进行一次确认。

  (二)、公司安全环保科负责组织相关部门,每季度进行一次安全设施检查维护保养并记录,以确认公司安全设施的正常、有效,监督责任部门负责对安全设施的日常管理。

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